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经一定工艺过程制成的涂料云博国际

  自干漆施工时,温度低于5℃或湿度高于75%,应采取适当加温措施或延长其干燥时间,增加通风量促使其干燥。涂装后的漆膜烘干时,应控制喷涂室、流平室的温度15-30℃、湿度30-75%,温湿度高低都对漆膜的表面效果,喷涂性,漆膜的干燥性有影响。在工件喷涂与漆膜未完全干燥时,底材温度必须高于露点温度,以此避免水分的冷凝,防止漆膜回软。水性漆可以分为水溶性、水分散型、水稀释型这三种。那么,水性漆有毒吗?水性漆有哪些优缺点?水性工业漆涂装三大体系介绍运送调漆体系因为水是腐蚀介质,会形成金属腐蚀,引起设备损坏和发生金属离子,不只会使漆膜色泽泛黄,并且下降漆膜的防蚀才能。为此,水性涂料的贮漆容器和运送管路需用不锈钢制作,并应通过化学钝化处理。对涂装线中的调漆体系和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角,运送体系以选用二线为佳,管路要加大,以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0.15m/s。调漆间温度操控在低于涂料(31)℃。水性涂料的储存稳定条件:5~30℃/6个月。

  静电喷涂体系水性涂料电阻小于0.1M,有高压电走漏,应选用专用的静电喷涂设备,一般选用外加电输漆体系,其长处为供输漆体系和换色与传统方法相同。有喷涂企业开发和选用内加电的杯型静电喷枪,其长处是能进步涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂体系,将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣),可与旋杯进行快速组合,压送涂料。其长处为:节约换色时清洗溶剂,可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。后者的优点是效率高,适合大面积施工,漆膜均匀平滑,附着力好,缺点是耗材多,设备投资大。综上所述,客户在涂装水性工业漆的时候,需要根据实际情况,选择适合的涂装方法和工具2.刷涂:工具和方法简单,适合于各种形状的物体,可以较容易的将水性工业漆渗透到金属表面的细孔,因此可加强对金属表面的附着力,缺点是工作效率较低,表面平整度差些。

  加热烘干体系水性涂猜中水的蒸腾率低,其闪蒸或晒干的时刻与湿度有关,应采取办法,避免涂层发生弊端,而在喷涂溶剂型罩光面漆前,要操控底色漆膜中残留溶剂10%,以避免涂膜发生弊端。下降闪蒸或晒干、烘干段湿度,进步水的蒸腾率。进行低温加热,吹风闪干,避免流挂。选用红外加热60~80℃,保温2~3min。选用冷却降湿法,下降闪蒸室循环空气的湿度,将闪干室空气温度升高。水性涂料的介质一般都在微碱性(ph7.5~ph8.5),树脂中的酯键易水解而使分子链降解,影响涂料和槽液稳定性,及涂膜的性能.

  跟着中国经济继续快速的增加,基础设施的很多建造,人们环保认识的逐步增强,涂料必将走向健康环保、水性化的道路,而水性涂料业必将迎来更广阔的开展空间。后者的优点是效率高,适合大面积施工,漆膜均匀平滑,附着力好,缺点是耗材多,设备投资大。综上所述,客户在涂装水性工业漆的时候,需要根据实际情况,选择适合的涂装方法和工具2.刷涂:工具和方法简单,适合于各种形状的物体,可以较容易的将水性工业漆渗透到金属表面的细孔,因此可加强对金属表面的附着力,缺点是工作效率较低,表面平整度差些。以水性环氧树脂体系为首要成分的水漆:以水性环氧树脂体系为基料,加入颜料、填料和助剂,经一定工艺过程制成的涂料,叫做水性环氧漆。

  水性工业漆具有以下特点:1、水性工业漆VOC排放极低,无污染,更环保。2、附着力强,防爆皮、防开裂、防脱落;3、耐水性和耐候性强,长久保护。4、可带漆涂刷,省时省力;5、抗回粘、抗闪蚀、比油性漆省钱1倍以上;6、水性工业涂料漆膜坚韧,抗冲击7、不燃不爆,降低储运成本;8、工业水性漆施工方便,干燥迅速;水性涂料对输送管道的腐蚀,金属溶解,使分散微粒析出,涂膜产生麻点,也需采用不锈钢管.烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,增加了调温调湿设备的投入,同时也增大了能耗.水性涂料水的蒸发潜热大,烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤;而乳胶涂料完全干透的时间则很长.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟,凝结后滴于涂膜表面影响外观.

  普通水漆以苯丙、纯丙的乳液的树脂体系制成,大多是单组分。水性工业漆,最初也是由以上树脂体系制成,但因为性能比不上溶剂型涂料,所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆,其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。因其成本较低且技术含量不高,是市场上的初级产品,多用在对光泽和装饰效果不高的钢结构上。

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