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静电喷涂体系水性涂料电阻小于0.1M

  为什么水性工业漆的应用受限工业漆在材料的保护和美涂中有不可替代的作用,工业漆以溶剂型分类为有机溶剂(二甲苯、醋酸丁酯、环已酮等),作为溶解介质型油漆,另一类是以水为溶解介质的水性漆。溶剂型油漆因为产品中含有大量的有机溶剂在干燥过程中会挥发出来,因此对环境和人都有一定的危害,水性漆在干燥过程中以水蒸汽的形式挥发在水性家装漆和水性户外漆领域用的都是单组份水性漆,儿童家具漆、木质门窗上也广泛应用。水性工业漆涂装三大体系介绍运送调漆体系因为水是腐蚀介质,会形成金属腐蚀,引起设备损坏和发生金属离子,不只会使漆膜色泽泛黄,并且下降漆膜的防蚀才能。为此,水性涂料的贮漆容器和运送管路需用不锈钢制作,并应通过化学钝化处理。对涂装线中的调漆体系和搅拌机、背压调节阀均应选用低剪切力类型。输漆管路连接应避免死角,运送体系以选用二线为佳,管路要加大,以增加循环供料泵的压力和流量。调漆罐搅拌机的循环速度应在0.15m/s。调漆间温度操控在低于涂料(31)℃。水性涂料的储存稳定条件:5~30℃/6个月。

  静电喷涂体系水性涂料电阻小于0.1M,有高压电走漏,应选用专用的静电喷涂设备,一般选用外加电输漆体系,其长处为供输漆体系和换色与传统方法相同。有喷涂企业开发和选用内加电的杯型静电喷枪,其长处是能进步涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂体系,将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣),可与旋杯进行快速组合,压送涂料。其长处为:节约换色时清洗溶剂,可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。气泵小,供气压力低,供气量不足出现喷漆雾化效果差,喷涂幅面小,喷涂效率低;空气中含水,喷涂漆膜易出现小的气泡,空气中含油,漆膜易出现缩孔。这些膜面缺陷会影响漆的正常使用。施工时,严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质,施工结束,所用器具应立即用清水冲洗,以防干固。室外喷涂施工时,风速大于三级,喷涂时漆雾到处散落,而不易喷到工件表面,使涂装效率变低,不宜施工。

  加热烘干体系水性涂猜中水的蒸腾率低,其闪蒸或晒干的时刻与湿度有关,应采取办法,避免涂层发生弊端,而在喷涂溶剂型罩光面漆前,要操控底色漆膜中残留溶剂10%,以避免涂膜发生弊端。下降闪蒸或晒干、烘干段湿度,进步水的蒸腾率。进行低温加热,吹风闪干,避免流挂。选用红外加热60~80℃,保温2~3min。选用冷却降湿法,下降闪蒸室循环空气的湿度,将闪干室空气温度升高。主要用在平面系统的家具提高硬度和作为封闭底漆,封闭木材的油脂、单宁酸、色素等特殊需求的地方。

  跟着中国经济继续快速的增加,基础设施的很多建造,人们环保认识的逐步增强,涂料必将走向健康环保、水性化的道路,而水性涂料业必将迎来更广阔的开展空间。确保大量挥发出来的水分能够及时地排出,确保漆膜良好的外观光泽;闪干工序之后设置烘干工序,彻底干燥漆膜。输送工艺本次自制件涂装线设计根据结构件产品涂装的多样性,将前处理线与喷漆线设置为一条三行程或四行程的环形强制流水生产线,充分利用自行葫芦线输送。总装后不再进行整机涂装,只对工件上少量损伤部位进行补漆。水性工业漆和普通水性漆在用途上的区别普通水性漆用于建筑内外墙、木器及铁艺的DIY涂装。水性工业漆适用于钢构防腐、集装箱、桥梁、机械设备的涂装。

  水性工业漆具有以下特点:1、水性工业漆VOC排放极低,无污染,更环保。2、附着力强,防爆皮、防开裂、防脱落;3、耐水性和耐候性强,长久保护。4、可带漆涂刷,省时省力;5、抗回粘、抗闪蚀、比油性漆省钱1倍以上;6、水性工业涂料漆膜坚韧,抗冲击7、不燃不爆,降低储运成本;8、工业水性漆施工方便,干燥迅速;是百分之百的聚氨酯水性漆,其耐磨性能甚至达到油性漆的几倍,为水性漆中的产品,该技术只为少数几家专业公司掌握。水性漆使用起来很方便,不容易出现气泡等油性漆常见问题;水性木器漆危害低、污染小;因为是水溶性涂料,没有毒,所以环保;水性木器漆不容易变黄,有很好的耐水性。水性漆的优缺点1、水性漆以水为溶剂,节约了大量资源,大大减少了施工时的火灾隐患;对空气的污染也大大降低。采用少量低毒性醇醚类有机溶剂,改善了工作的环境条件。

  普通水漆以苯丙、纯丙的乳液的树脂体系制成,大多是单组分。水性工业漆,最初也是由以上树脂体系制成,但因为性能比不上溶剂型涂料,所以用户并不认可。目前新一代的水性工业漆,其树脂体系包括了水性醇酸、水性环氧酯、水性环氧、水性丙烯酸聚氨酯以及不同的改性和拼合树脂体系。以水性环氧树脂体系为首要成分的水漆:以水性环氧树脂体系为基料,加入颜料、填料和助剂,经一定工艺过程制成的涂料,叫做水性环氧漆。

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