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对于水性涂料户外涂装易受涂装施工环境的影响

  涂料按其用途可分为建筑涂料、工业涂料和特殊涂料三大类,在当今涂料绿色化发展影响下,作为绿色涂料的主力军——水性涂料已在建筑涂料里取得了绝对主导地位,但在工业涂料里还只是小弟弟,在我国仅占其10%。而从2010年开始,水性工业涂料已在全球工业涂料里占30%份额,这样的差距势必会增强我国尽快开展水性工业涂料的发展动力,世界各工业发达国家极其重视水性涂料的开发,美国对水性工业涂料的开发占其全部涂料开发的50%以上,而其中水性工业涂料的开发成果竟占其全部涂料总成果的30%。水性涂料的成膜助剂又叫凝聚剂、聚结剂、成膜助溶剂或共溶剂,能够对乳液中的聚合物粒子产生溶解和溶胀作用对水性工业涂料发展的几点建议第一,对于工业涂料的发展,一定要秉持实事求是的科学的态度。涂料水性化是控制VOC排放的手段之一,目的是为了降低排放、滅少污染。绝不应该在发展过程中片面取舍,重此轻彼,更不可盲目追风。为了降低VOC排放这一目标,应该秉持数路并重,同时发展原则,不可偏颇,要加强协同研发和整体推动。

  第二,对于水性工业涂料的环保问题,乃至整个涂料行业的环保问题,应该由与涂料涂装相关的各个方面,一起共同努力来解决,而不是仅仅依靠或者说仅仅针对涂料生产企业提出要求和限制就可以解決了的。这需要政府管理部门进行科学管理和积极引导,全社会的舆论推动和公民教育,保护涂料企业在解决涂料环保问题上的积极性和可持续性,最终达到減少VOC排放的目标。随着国内基础建设的进一步加大,住宅建设的蓬勃发展,工业生产的持续增长,涂料用量在今后一段时间内仍将有较大幅度地增量。人们对环境保护的要求以及对涂料污染的认识越来越高,各国对于严格控制VOC的排放量,限制高VOC涂料产品的生产、使用,已提升到法律法规的高度。研制、生产、使用环境友好型涂料产品,减少涂料产品中挥发性有机物质对环境和人体的影响,正成为各大涂料生产、应用企业和科研院所的主要攻关课题。

  第三,要在技术上提高水性工业涂料的整体性能,需要与水性涂料技术相关的各方面的努力。不仅需要对水性涂料自身的研究要有突破,更需要与之相关的树脂、助剂以及其他材料在水性化方面的共同发展。同时一定要重视新材料的应用,如石墨烯、碳纳米管等的应用,以及用新材料助力水性涂料发展,这样才有可能在诸多技术瓶颈上得到突破。成膜助剂直接决定着聚合物乳胶粒子聚结成完整连续涂膜的程度,进而影响涂膜的长期防腐蚀效果。

  第四,针对水性工业涂料的缺点,加大研发力度。对于水性涂料户外涂装易受涂装施工环境的影响等关键问题,在研发阶段可将研究重点放在水性固化技术上,考虑采取多种技术综合使用。除了烘烤固化、水性UV固化、微波固化等技术外,能否考虑尝试对钢结构底材采用电磁加热技术促进水性涂料的固化;加快研究适合户外现场使用的、能促进水性涂料固化的设备装置,这种小型化的、灵活性高的装备可以极大地推动水性涂料的户外普及使用。如果解决了户外施工方面的问题,水性工业涂料将会有突破性发展。汽车涂料随着汽车工业的高速发展,汽车涂料的用量也在不断增长。近年来,国内汽车涂料新建生产线全部以水性涂料来设计,水性涂料已经成为汽车涂料的主流。早在20世纪60年代,欧、美等发达国家已经率先使用水性电泳底漆,目前底漆已有90%以上采用水性涂料,88%汽车中涂也已采用水性化技术,水性金属闪光底色漆的应用超过了65%。很大程度上影响了工业漆的水性化进程。在木器漆领域,目前水性化程度相对较慢,主要受技术及成本方面的制约,企业油转水阻力较大。

  第五,可考虑率先在水性工业涂料领域推行涂料涂装一体化。涂装总体来说,一种是有涂装生产线的,如家具、汽车、轨道车辆等行业;一种是现场涂装。前者比较容易做到涂料和涂装一体化的结合,而后者则更应该尝试探索。要从涂料、施工、涂装设备以及结算模式等诸方面统一考虑。涂料涂装一体化的好处很多,这方面已经很多专家进行了探讨,现在要第一个“吃螃蟹”的人出现。水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下,在机械搅拌的过程中,不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆,但习惯上也将其归类为乳胶漆。水分散型主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。

  第六,水性涂料、低VOC涂料等标准和规范应该建立、健全和统一。目前从国家到行业、地方和企业各种标准不统一、不全面、不完整,有的概念、术语表述不科学等。这种状況不利于水性涂料的健康发展。水性木器涂料助剂中最为重要的成分之一,直接影响水性木器涂料干燥速 度、初期的耐水性、低温施工成膜性以及贮存稳定性等因素

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