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同时一定要重视新材料的应用

  水性涂料都是没有毒害的,而溶剂性涂料就不同了,危害性比较大,容易对环境造成危害,制作成本也比较高,而且还浪费资源,虽然溶剂性涂料存在的隐患比较大,但是也有其特有的应用范围和优良的存在。通过上文的描述,我们可以大概了解了什么是水性油漆吧,相对其他材质的涂料有一定的区别,水性油漆的优点具有节省资源、没有污染、防护性好和耐腐蚀性好。市面上的水性涂料分为水分散性涂料(乳胶涂料)、水溶性涂料和水稀释性涂料三种,每一种各自具有其自身的特点。欧洲是水性涂料全球最大的市场,市场占有率达40%。这要归功于绿色建筑标准的出台, 促使水性涂料的需求量的增长。对水性工业涂料发展的几点建议第一,对于工业涂料的发展,一定要秉持实事求是的科学的态度。涂料水性化是控制VOC排放的手段之一,目的是为了降低排放、滅少污染。绝不应该在发展过程中片面取舍,重此轻彼,更不可盲目追风。为了降低VOC排放这一目标,应该秉持数路并重,同时发展原则,不可偏颇,要加强协同研发和整体推动。

  第二,对于水性工业涂料的环保问题,乃至整个涂料行业的环保问题,应该由与涂料涂装相关的各个方面,一起共同努力来解决,而不是仅仅依靠或者说仅仅针对涂料生产企业提出要求和限制就可以解決了的。这需要政府管理部门进行科学管理和积极引导,全社会的舆论推动和公民教育,保护涂料企业在解决涂料环保问题上的积极性和可持续性,最终达到減少VOC排放的目标。在反应固化原理方面,今后要重点研究如何使亲水基团更好地参与固化反应,使水溶性涂料在固化成膜后,成膜物质中亲水基团的数量大大下降,从根本上提高涂膜的耐水性能。在硬度和耐磨性的改进方面,可采取双组分等交联固化成膜体系,提高漆膜的玻璃化温度。提高水性涂料的耐磨性和耐划伤性(铅笔硬度)比提高摆杆硬度更加重要,因为耐磨性和抗划伤性是更加实用的涂膜性能。

  第三,要在技术上提高水性工业涂料的整体性能,需要与水性涂料技术相关的各方面的努力。不仅需要对水性涂料自身的研究要有突破,更需要与之相关的树脂、助剂以及其他材料在水性化方面的共同发展。同时一定要重视新材料的应用,如石墨烯、碳纳米管等的应用,以及用新材料助力水性涂料发展,这样才有可能在诸多技术瓶颈上得到突破。水性涂装线,通过家具企业的产品来证明水性涂料产品的成熟性和可靠性,从而消除家具企业对水性涂料产品的疑惑,进而放心地投入到油改水的计划中。

  第四,针对水性工业涂料的缺点,加大研发力度。对于水性涂料户外涂装易受涂装施工环境的影响等关键问题,在研发阶段可将研究重点放在水性固化技术上,考虑采取多种技术综合使用。除了烘烤固化、水性UV固化、微波固化等技术外,能否考虑尝试对钢结构底材采用电磁加热技术促进水性涂料的固化;加快研究适合户外现场使用的、能促进水性涂料固化的设备装置,这种小型化的、灵活性高的装备可以极大地推动水性涂料的户外普及使用。如果解决了户外施工方面的问题,水性工业涂料将会有突破性发展。什么是水性涂料?但是,水性涂料也有一些缺点:①水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高,因水的表面张力大,污物易使涂膜产生缩孔;②水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差,因此要求输送管道形状良好,管壁无缺陷。③水性涂料对涂装设备腐蚀性大,需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料,设备造价较高。④烘烤型水性涂料对施工环境条件(温度、湿度)要求较严格,可能增大能耗。水性化政策法规的支持随着我国政府大刀阔斧的出台一系列环保政策,助推环保涂料快速发展

  第五,可考虑率先在水性工业涂料领域推行涂料涂装一体化。涂装总体来说,一种是有涂装生产线的,如家具、汽车、轨道车辆等行业;一种是现场涂装。前者比较容易做到涂料和涂装一体化的结合,而后者则更应该尝试探索。要从涂料、施工、涂装设备以及结算模式等诸方面统一考虑。涂料涂装一体化的好处很多,这方面已经很多专家进行了探讨,现在要第一个“吃螃蟹”的人出现。在树脂合成时,应重视分子量的大小及其分布的控制,高分子链中软段与硬段的搭配、反应官能团的含量及在分子结构中的位置等因素,调整好双组分反应体系固化剂品种及用量,以获得既具有较高硬度,又具有较好弹性的涂膜。在涂料配制时,根据其用途,选择加入耐磨材料和增滑抗划伤助剂,使涂膜具有更好的耐磨性能。现已有涂膜划伤后能在短时间内自愈恢复、自动消除划痕的涂料品种问世。

  第六,水性涂料、低VOC涂料等标准和规范应该建立、健全和统一。目前从国家到行业、地方和企业各种标准不统一、不全面、不完整,有的概念、术语表述不科学等。这种状況不利于水性涂料的健康发展。水性涂装线,通过家具企业的产品来证明水性涂料产品的成熟性和可靠性,从而消除家具企业对水性涂料产品的疑惑,进而放心地投入到油改水的计划中。

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