广东省云博国际有限公司欢迎您!

玻璃钢拉挤阳极管具有较好的经济效益

  (4)、通过适当排放超滤液,除去生产过程中带入电泳漆槽中的各种离子,稳定电泳漆工作液。电泳漆系统中,漆液通过超滤器而循环,把透过膜的透过液来作为工位冲洗用水。漆液封闭循环方法如下:电泳漆液通过泵从电泳槽打到小于20u的袋式过滤器或其它20u的预处理过滤器后直接进入超滤系统进行漆液浓缩,然而再回到电泳槽。电泳工艺需要哪些电泳设备才能完成电泳涂装:在众多的表面处理方式中,电泳涂装方式是较受人们欢迎的涂装之一。电泳漆液通过超滤器而循环,把透过膜的透过液来作为工位冲洗用水。

  若没有电场的作用,酸根离子将在浓度极差的作用下在槽液及阳极液中均匀分散。阳极极化与阴极极化:1:自流电通过阳极时,阳极电位偏离平衡电位而向正方向移动的现象,称为阳极极化。在某一电流密度下,阳极电位与平衡电位之差称为阳极过电位,通常用ΔФA表示。2:直流电通过阴极时,阴极电位偏离平衡电位而向负方向移动的现象,称为阴极极化。电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。极极化与阴极极化:1:自流电通过阳极时,阳极电位偏离平衡电位而向正方向移动的现象,称为阳极极化。在某一电流密度下,阳极电位与平衡电位之差称为阳极过电位,通常用ФA表示。2:直流电通过阴极时,阴极电位偏离平衡电位而向负方向移动的现象,称为阴极极化。在某一电流密度下,阴极电位ФK与平衡电位之差,称为阴极过电位,通常用ФK表示。阳极极化和阴极极化对电流都起阻碍作用,所以有时也称为极化电阻。电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末,但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后,电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法,是对水性涂料最具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点,迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。金属表面的电泳涂装工艺流程及方法(1)一般金属表面的电泳涂装,其工艺流程为:预清理上线除油水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化电泳涂装槽上清洗超滤水 洗烘干下线。

  它是提高产品(如车身)使用寿命(耐腐蚀性)的主要手段。在阴极上的反应是水电解形成氢气和氢氧根离子(OH-),这一反应致使阴极表面产生高碱性界面层,使带正电荷的粒子在阴极上凝集,阳离子(树脂和颜料)与氢氧根离子(OH-)反应产生涂膜沉积。醇、醋酸等有机溶剂进行浸泡,有使电泳漆中含有醇酸树脂和环氧树脂等成份可以溶解,使涂膜脱落。正常的阳极液是干净、透明的。在新槽投槽的前几周,尤其要注意阳极液的颜色,很快变色则表明阳极系统有问题。

  并获得美国船级社的认可;酚醛拉挤格栅的氧指数达到100,ASTME-84测试火焰传播速率为5,烟密度为10。8、安全性:玻璃钢拉挤阳极管与模塑格栅同样具有优良的电绝缘性、无电磁性和无电火花,使用在具有导电危害的工作区域、对磁性敏感的设备以及易燃易爆场所。玻璃钢拉挤阳极管具有较好的经济效益。玻璃钢拉挤阳极管生产过程采用自动化控制,产品质量稳定。蜂窝型结构使每个极管的内外表面都成为沉淀表面,极管之间不存在死区。因此,对处理同样规模的烟气。(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,前棉纱清除工件表面的灰尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2um,要求磷化膜结晶细而均匀。(3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75um。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50um的过滤袋最佳,云博国际它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。(4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制在6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。(5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

  则说明不锈钢阳极棒腐蚀过快,主要原因是阳极液的电导率过高,需要马上排放阳极液 ,补加去离子水。阳极棒的材料如果是316不锈钢管,阳极棒因为电化学反应,会逐渐损耗,其消耗速率取决于通过电泳槽的产品及生产率。在实际生产中,每年都应该对阳极棒进行拆开检查,损耗厉害的就需要更换阳极膜是阳极单元的主要构件之一,其作用正是通过电渗析除去电泳过程中产生的酸积聚。电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

  2、电泳倒槽时阳极膜应保湿;当电泳主槽倒空时,阳极液循环系统必须保持循环状态,并不断给阳极膜喷洒去离子水。否则会造成电泳漆干结在阳极膜上和阳极膜干透,干结的电泳漆将增大电阻,而且阳极膜一经干透将永久失去半透膜的渗透功能。一、电泳阳极膜原理:阴极电泳涂装工艺用异相离子交换膜是由苯乙烯季胺型阴离子交换树脂以聚乙烯为黏合剂,经混炼拉片。(7) 电泳涂装设备复杂,科技含量较高,适用于颜色固定的生产。电泳漆超滤机是用来超滤电泳槽液的设备。(6)超滤系统控制工件带人的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干粘。干桔后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。(7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更新。一般按如下频率测量槽液的参数:电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率每天1次;(8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。电泳施工中常见漆膜缺陷及防止办法虽然电泳涂装是大量操作变量的动态平衡,操作人员不时地对电泳涂装工艺的控制参数进行监控和调整,就可以获得良好的外观、膜厚和物理特性。因此,当检测出漆膜缺陷时,就应对它进行一系列准确、可靠的分析,然后及时提出解决办法。

相关产品推荐

在线客服 :

服务热线:4008-503-306

电子邮箱: 云博国际8@qq.com

公司地址:广东省中山市幸福南路85号

云博国际 有限公司是一家集环氧粉末涂料厂家 、金属粉末涂料厂家 、防腐粉末涂料、美术型粉末涂料、 纯聚酯粉末涂料于一体的综合型涂料生产厂家!...

友情链接:
Copyright © 云博国际有限公司 版权所有 丨网站地图