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电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后

  首先检查各工序的工艺设备是否符合泳涂的要求,对其不合理的地方要作出备忘,及时通知有关部门作出调整改造,极力避免因设备的不合理性而影响涂装质量的隐患。

  其次,检查整条涂装线工艺设备并对各单项工序进行调试至能正常运转,确保各工序设备与相关管道、泵、阀等在水介质下运转(工作)的情况下,达到相关的工艺设计要求。

  各工序设备在水介质下,联机正常运行2~4小时后,才能确认该设备调试运作正常否。

  通过上述操作,确认安装初调试运作正常后,即可对现场进行清理,清除在安装制作设备过程中带入的所有机械杂质,清除所有非工艺要求的安装工具、设备。同时,强调确保厂房、设备的装饰保护层达到化学固化,以保证涂装线在清理、清洗干净后,不受外界环境及本身设备释放物的污染。

  其次,对贮水罐(槽)进行清洗,至贮槽中的水无任何悬浮物,纯水贮存24小时后,电导率变化<10%。

  (3)整流器调试:空载检查直流电输出波形脉动小于输出电压10%(AED)、5%(CED),连接电极,在电泳槽空载的情况下,通电时应无(极小)电流显示。

  人工清理槽中的各类机械杂质(金属杂质、垃圾、灰尘等),用高压自来水冲洗槽壁,同时把各槽排污阀打开放水,至目测洁净为止。

  把自来水注满槽子,起动相关的泵与喷淋,开启所有相关的阀门,启动循环系统,循环清洗运行4小时,排放槽中的水并再次冲洗清除槽底部的残留物,自来水洗完后,再安装相关的喷嘴。

  其中,泳前纯水冲洗槽,泳后纯水冲洗槽,应再次用纯水为介质,重复清洗一遍,放空。注入至少1/3槽容积以上的纯水,启动循环与喷淋清洗2小时,测水质电导率K≤50μs/cm时,即可认为清洗干净,否则,放空后,重复上述清洗2小时,直至测电导率K≤50μs/cm。

  (7)电泳槽与极液循环系统内注满自来水,加入1%氨水、1%乙二醇丁醚,启动循环至少24小时后,把清洗液依次送到UF槽等电泳部份的贮槽,各贮槽应注满,保证循环至少24小时后,排除清洗液,用自来水冲洗一遍。并打开过滤器,拿去脏的过滤袋。

  用纯水注满电泳槽与极液循环系统,加入约0.5%醋酸,循环12小时以上,依次把中和清洗液泵入UF槽,贮备槽循环冲洗12小时以上后放空转注至加料系统。

  (9)再次用纯水冲洗一遍,放空后用纯水冲洗至取样测电导率K≤50μs/cm,其中,电泳槽极液循环系统注满纯水至少循环4小时之后,清洗水再输至UF槽及贮备槽,继续循环清洗4小时以上,测K≤50μs/cm。否则,重复清洗一遍,包括加料系统。

  (11)用最后一次的清洗水配制槽液(至少占稀释水20%)制样板,板面缩孔等级合格即认可清洗完成。

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  出版专著“电镀手册”“电镀原理与工艺”“镀锌”“实用镀铬技术”等,在国内外杂志发表论文40余篇。[详细]

  提出并促成中表协清洁生产指导委员会成立,积极开展电镀及表面处理行业清洁生产审核、推广和交流活动。[详细]

  研究方向:涂装材料、涂装工艺、涂装设备、涂装管理。多篇论文在国内技术论坛或研讨会上获奖。[详细]

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