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  铝为银白色轻金属,有延展性。商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状,易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液,难溶于水。铝基材是各种行业中的应用是极为常见的基材之一,而现代铝材金属表面处理工艺以电泳涂装极为常见。铝型材电泳过程包括电泳,电解,电沉积,电渗四个化学反应过程。铝型材电泳涂漆后的特点:耐酸碱,抗污染,延缓铝型材老化,经久耐用,光泽鲜明,不易退色。那么日常应用中为什么有人反应容易变黄呢?下面按照实验的先后顺序进行总结。

  在电泳之前,都会进行前处理步骤,而且由于铝氧化膜的蜂窝状结构,多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸,如果前处理不彻底,就很有可能出现黄变现象。这种现象一般是由于化学反应导致的氧化膜变黄。如果前处理不干净氧化膜孔里残留较多的硫酸根,高温情况下,氧化膜就会与硫酸根发生反应,从而使清澈、透明的氧化膜变得浑浊,透明性下降;同时再加上电泳漆膜的高透明性,对光线的高反射性,从而使这种缺陷得到进一步放大,就形成所说的黄变。因此,电泳前的几道水洗非常关键,不仅要保证水洗水质,还要保证水洗温度和水洗时间。

  由于除尘在中和槽里添加一定比例的硝酸本,中和后水洗控制不好,硝酸就会被带到氧化槽,氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时,就会对氧化造成一定的影响,甚至引起电泳型材的黄变。由于酸根对氧化膜的腐蚀作用,腐蚀氧化膜的阻挡层,使氧化膜孔变深,进而改变膜孔的结构,使得膜阻挡层变薄,与铝基体接合的紧密性变差,进而造成氧化膜的附着力降低;同时由于很难把膜孔中的硫酸根除去,同样会有黄变现象。因此一般可以通过胺根中和氧化膜孔中的硫酸根,再进行电泳生产,就不会出现黄变现象了。

  铝材与导电杆接触不良,接点处的电阻增大,型材端头就会发热,氧化膜生成过快并伴有烧灼现象,甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊,颜色出现黄变,如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。这种黄变现象一般情况下一排里只有几支,并且基本上都是出现在型材的端头。因此,一定要采取措施来保证型材与导电杆接触良好。

  固化炉温度很不均匀,局部温度甚至相差30℃以上,化炉的温控系统差,实际温度与显示温度相差太大,质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显。为了防止黄变的产生,炉温的均匀性、温控系统的灵敏性是必需的,使用质量好的电泳漆也是必要的。

  电泳型材在烘烤过程中,树脂发生交联反应,生成平整、透明的涂膜。但是有些电泳漆厂家由于生产工艺的不成熟,或者是为了降低成本使用质量较差的化工原料,从而导致其固化范围比较窄。烘烤稍有不足,漆膜硬度不够;烘烤稍稍过了头,漆膜就会发生黄变,给生产管理带来一定的困难,因此选择漆的质量也很重要。

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