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在电泳漆系统的正常运行中很多因素都会影响其

  在一定的运行压力下,分子量较小的溶质和溶剂透过膜成为透过液,而分子量较大的溶质被截留。

  电泳涂装:一种电化学工艺,两个带有特定电压的电极,浸放在含有有机溶质的溶液中,有机溶质移向电极的一端,并镀在该电极的表面

  污垢:原液渗透时截留下的废物,和(或)漆液中的细菌、颗粒物、以及结块的漆液沉淀在流道中的污物

  增溶剂:一种油漆添加剂,可使油漆固体物质带有电荷而相互排斥,悬浮在水中。

  随着系统运行,膜元件的通量和回收率会有所下降。在电泳漆系统的正常运行中很多因素都会影响其输出效果,比如:泳漆的类型、固体物质所占百分比、温度、助溶剂含量、PH值、膜面漆液流速、进料压力等。所以定期维护并详细记录每日状况是很重要的。这样可以尽量避免潜在问题的发生,能更准确的分析通量的下降的原因。

  系统启动一个小时左右,超滤膜的通量会下降到一个固定值,这一固定值就被看作是系统的基本通量。当系统的能量只达到该值的70%时,就需要对系统进行清洗。如不进行清洗,则将彻底污堵膜元件而无法再恢复使用。

  注意:若系统意外关闭,应立即用新鲜的DI水或RO水冲洗系统,切勿将漆液静滞在膜元件中。如果系统需关闭一段时间,在关闭前用化学方法清洗系统。

  ① 漆液污堵 漆液污堵是目前通量非正常下降最主要的原因。当漆液中的固体粒子粘结成块时,就会污堵膜元件。优质的电泳漆因带有电荷的粒子相互排斥而分散均匀,从而抑制粒子粘结成块。劣质的泳漆因下列原因,电荷减弱,更容易产生粘结。

  泳漆的稳定性、溶解度和质量对系统的性能至关重要。如果出现因泳漆的稳定性问题而使通量下降的情况,请联系您的泳漆供应商寻求帮助。

  低流速更容易污堵膜元件,也使清洗的频率增加。因此,要确保系统的流速维持在推荐的范围内。泳漆的压力差维持在1.5~1.8 bar,最低出口压力维持在1.7 bar。若系统意外关闭,切勿使漆液停滞在超滤系统中,否则停滞时间过长,膜元件会被污堵而无法恢复使用。此时,应对系统立即进行冲洗(具体步骤参见第五部分)。

  往漆液中添加树脂、颜料、溶剂或增溶剂时,应慢慢的添加并注意观察,切勿在泵的吸入口附近进行该操作。

  ▶ 避免使用某些憎水剂化学品,比如硅、表面活性剂,因为这些物质会妨碍水 的渗透。

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