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它虽然能够较大幅度的提升涂层的耐热性能(软

作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-04-20 17:42    浏览量:

  慧聪表面处理网讯:进入21世纪以来,粉末涂料以其环保清洁、零VOC释放、便于流水线操作、高效、高性能等优点,和水性涂料一起成为了当今绿色涂料的主流。粉末涂料在电子、电机用绝缘材料中占据了越来越重要的地位,产品广泛的应用于电机、电子、高压电器、汽车工业、航空机械等各个领域。但绝缘粉末涂料在电磁线涂装领域仍然处于起步阶段,表现为产品牌号不多、整体性能上同以聚酰亚胺为代表的溶剂型涂料差距很大,这在很大程度上制约着绝缘粉末涂料在该领域的市场推广与应用。

  本文主要针对目前应用于电机领域的电磁线(铝线)涂装用绝缘粉末涂料展开研究,制得了纯环氧型绝缘粉末涂料产品,软化击穿温度能够达到150℃以上,可实现对溶剂型绝缘涂料的部分替代。

  众所周知,纯环氧粉末涂料具有优异的绝缘与防腐性能,这和环氧树脂的分子链结构是密切相关的。环氧树脂中的羟基具有高度极性,可以与金属表面形成化学键,使树脂的附着力特佳;分子结构中醚键提供了优良的抗化学性能及防腐性,其弯曲性也很好;丙烷基和苯核赋予环氧树脂以耐热性和机械刚性;其中环氧基和羟基具有的反应性,与特定化合物反应可交联成网状结构。

  目前市场上通用的粉末涂料用环氧树脂主要有双酚A型和邻甲酚醛型两大类,双酚A型环氧树脂尤其是E-12型的双酚A型环氧树脂在粉末涂料领域应用更为广泛,综合性能优异,但双酚A型环氧树脂分子链中的环氧官能团一般为两个,与固化剂交联反应后形成的交联密度有限,而邻甲酚醛型环氧树脂可以具有多个环氧官能团,参与反应后可以形成较大的交联密度,从而提高涂膜的耐热性能,但同时也在一定程度上损害了涂层的韧性。电磁线用绝缘粉末涂料不同于电机定子、转子用粉末涂料,它要求涂膜在具有绝缘性能(电性能和热性能)的同时还必须具备优异的柔韧性能。

  试验过程中采用环氧当量700~900的双酚A型环氧树脂、环氧当量在200~300的邻甲酚醛型环氧树脂A以及环氧当量在800~900的邻甲酚醛型环氧树脂B,以微粉化双氰胺为固化剂,2-甲基-咪唑(2MI)为固化促进剂,选用通用型流平剂、安息香和除气剂和颜料,不添加填料,对比了不同环氧树脂类型对涂膜性能的影响,结果如下表。

  数据表明,邻甲酚醛型环氧树脂A的刚性太强,且与双酚A型环氧树脂的兼容性差,它虽然能够较大幅度的提升涂层的耐热性能(软化击穿温度),但同时也严重损害了涂层的柔韧性,因此不宜用作电磁线这类对韧性有高要求的绝缘粉末涂料配方中。

  环氧树脂B为三官能度的邻家酚醛型环氧树脂,它的刚性相对环氧树脂A相对要小,但韧性有所增加,随着其添加量的降低,涂层韧性增加、软化击穿温度有所降低,和双酚A型环氧树脂150(双酚A型)/50的配比下,能够满足涂膜的韧性要求,此时软化击穿温度上升到了142℃。因此本研究中决定采用双酚A型环氧树脂E-12与邻甲酚醛环氧树脂B搭配(E-12/环氧树脂B=150/50)作为配方的树脂体系。

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