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作者:admin    来源:未知    发布时间:2019-07-15 03:26    浏览量:

  武汉喷涂流水线水洗涂膜形成的成分中, 溶剂型约为60% ~65% ,而粉末涂料几乎可达到10 0% 的效率,且未附着于被喷涂物件的粉末,可以回收再利用。一般情况下,使用粉末喷涂技术,可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中,如果有喷涂不良的部位,可在未经烘烤前,使用空气喷qia ng将其吹除,然后进行再涂装。因此可避免表面流漆、滴漆等现象,大大降低了重涂返工的几率。由于粉末喷涂运用静电喷涂作业,涂装设备几乎可达到全自动化,节约了人力资源。即使需要人工辅助,涂装人员也不必经过长期训练, 即可掌握操作技能。粉末涂料为100 % 的固体成分,不需添加任何溶剂,所以涂料量减少,节省包装,降低储存空间。静电喷塑在工业生产中的作用十分突出,对工业进程起了很大的促进作用,不过静电喷塑的成效还是会受到一些因素的影响,下面为大家介绍影响静电喷塑成效的四大因素。因为静电喷涂在人们的生产生活中使用相当频发

  在喷粉时,有大约60 % 的粉末被直接涂覆到工件表面,其余40% 的粉末会掉在喷粉房内,这部分掉落的粉末称为回收粉。在喷塑生产线喷粉生产中,会产生大量的回收粉,如何对回收粉末进行及时有效的循环利用,选择合适的回收粉房至关重要。

  粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外,还与喷涂时压缩空气净化程度有关。

  因为压缩空气中易产生冷凝水,在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置,使通向供粉器的空气中含水量降低到很小的程度。 另外,粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。

  粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中,使用有机溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,则使用净化的压缩空气作为分散介质, 主磨,副磨,引风,喂料,筛网配合来调整粉末的颗粒大小,相对溶剂性涂料来说困难的多。一者是它在

  因此,静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的,适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度尽量在10微米到90微米之间,这里值得注意的是,粉末的上粉率和粉末的颗粒粗细关系很大,粉末颗粒的整体分布为D10,D50,D90三个参数段显示,小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在空气中,超细粉的含量不能太多,不然导电性会变差。,而大部分粉末平均粒径(D50)应控制在35-45之间较为合适,具体根据相关产品调整。

  总之的D10和D90之间的距离控制的越窄越好。对我国的粉末制造厂来讲,当前还有大部分粉末厂做不到这一点。这就需要我们的技术员有足够的经验和配合好粒径仪来完成这一难题。

  粉末涂料的稳定性是指粉末在贮存或使用中是否会发生粉末结块,流平特性变差,带电成效变差,涂膜的桔纹明显,光泽减弱,针孔气泡的发生等等。

  在试制粉末涂料时,一定要注意其存放的稳定性,只有具有一定稳定性的粉末涂料,才能让用户使用。国外在粉末涂料中常常加入一些助剂,来增强粉末涂料的稳定性,因此这类粉末涂料在一般的潮湿空气中或温度高达70-75℃也不会产生结块。

  与传统的手工清洁办法比较,自动清洁液可节省替换涂料操作10分钟的时间,该清洁器增加了漆工的安全,因为肌肤不再接触到那些有单调作用的溶剂。该系统的规划上,底部有一个螺塞,可容易地将废液排掉。

  粉末涂料的稳定性是用粉末涂料在一定的温度下,处理一定时间后测定其流平性变化情况来确定的。因为粉末涂料的稳定性说明了粉末涂料在存放条件下分子发生交联反应的程度;粉末的交联反应发生越激烈,粉末的分子量变大,就反映在粉末在固化温度下的粘度增高,而流平特性变差。

  对于粉末静电喷涂工艺,主要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷,保持电荷和电荷分布情况,这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率,此外,重要的是,未经固化的粉末涂层要经得起传送机构的机械震动而不掉粉。确保的安全

  实际上,影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数,粉末的介电常数越低,颗粒带电越容易, 但丧失电荷也越容易,这反映粉末在工件上的吸咐力不牢,略受振动就掉粉,对于静电喷涂的粉末涂料,应尽可能的用高介电常数的,它将使粉末吸附力大大提高。涂膜更均匀。但是介电常数高的粉末涂料,带电较困难,这就需要在静电喷粉的结构上加以改进,采用多电极的强制带电的结构。

  对于粉末涂料来讲,它均是高分子化合物组成的(如:环氧粉末、聚酯粉末等),它们对工件的吸附力主要有二个:库仑力(静电力)和Van de Waals力(分子力)。高分子化合物均 有较高的电阻率,因此库仑力(静电力)是大而可靠的。粉末本身的电阻率,将决定粉末在一定的静电电场强度下的带电状态;如:当粉末的电阻率在1013欧姆时,静电电压只要30-50KV,就能使粉末良好的带电。不仅可以优先提升外观的独特表现

  济南喷塑加工工艺历史由来已久,而且早已被各行各业人士所认同并且广泛应用。它是将喷料粉末喷涂在零件产品上的一种表面处理方式。特点就是不需要稀料,而且对环境没有任何污染,对于人们的身体也没有伤害,所以才会如此受到欢迎。今天济南喷塑厂来为大家讲解一下在喷塑加工中遇到的一些小问题与解决办法。

  主要原因:(1)由膜厚不均匀引起;(2)粉末粒度前后变化大;(3)高压击穿;(4)文丘里管磨损,出粉不均;(5)使用的输粉管与设备不适应;(6)输送链有挤动现象,走速不均;(7)流化桶中多孔板损坏或局部堵塞。

  粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺点是一个常见且成因较为复杂的弊病。今日喷塑设备厂家将对粉末涂料的喷涂颗粒成因及办法尽与我们共同讨论。

  武汉喷涂流水线)加强膜厚控制,检查喷粉系统(供粉、回收、喷电压等)是否正常;(2)通知粉末厂检验;(3)降低供粉电压,但必须确保正常的膜厚,可增加出粉气压或扩大喷与工件的距离;(4)检查并更换;(5)联系设备供应商,检查并更换;(6)检修悬挂链,使之匀速;(7)检查流化情况,并检修多孔板。

  解决措施:(1)测定膜厚是否符合工艺要求;(2)检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查磷化后工件表面是否干净无杂质;(3)多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁;(4)检查粉末质量,操作员尽量不 穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等;(5)烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。定期清理烘道。对于这样的方法来说

  主要原因:(1)喷粉管材质差,粉末易附着在管内壁;(2)气压或气量不足;(3)输粉管受热,粉末在管中结块;(4)输粉管弯折、扭曲;(5)粉末结块,无法 正常流化。

  解决措施:(1)更换高质量的喷粉管材;(2)检查气源及气压并调整;(3)喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正;(4)检查输粉管,并调整管的放置位置;(5)先过筛,如不能改善则换粉。

  主要原因:(1)喷开始工作时,出粉不均匀;(2)喷粉太厚,粉层掉落;(3)磷化不充分,存在粉杠现象;(4)静电输出不稳定。

  解决措施:(1)正式喷涂前先让喷空喷3~5min,等出粉稳定后再进入正式喷涂;(2)控制喷条件,不使粉层过厚,并控制输送链运动平滑,不能有抖动现象;(3)清理磷化喷嘴,使之畅通;(4)请设备商调整测试。

  喷塑加工对于涂层的外观质量成效非常好,而且附着力度也相比机械的强度要高出跟多。另外就是喷涂施工的固话时间很短,耐磨能力突出,不需要底漆。虽然说是人工操作但是其施工简便,对工人的技术要求非常低,成本也很低。以上就是济南喷塑厂为大家讲解的相关知识,希望对大家有所帮助。3对涂料有要求

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